隧道防水:結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施

　　結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量保證措施

　　本工程防水是該工程質(zhì)量評價的關(guān)鍵一環(huán)，防水性能優(yōu)劣直接影響該結(jié)構(gòu)的使用和外觀。根據(jù)設(shè)計文件要求，隧道的防水達(dá)到二級防水要求。我公司長期從事地下工程施工，對砼結(jié)構(gòu)防水施工有比較嚴(yán)格的施工技術(shù)措施和方法，在本工程中采用這些措施和方法來杜絕結(jié)構(gòu)的滲漏。

　　由結(jié)構(gòu)頂板、墻體、底板、全包圍外防水層等聯(lián)合組成了本工程的防水屏障;雖然設(shè)計采用了全包圍外防水的措施，但提高砼自防水能力，仍然是最有效、最可靠的防滲漏措施。

　　提高砼結(jié)構(gòu)防滲水能力，一是通過提高砼質(zhì)量和改善砼灌注質(zhì)量，以致密的砼形成防水的基本屏障。二是通過科學(xué)的施工工藝和嚴(yán)格的管理措施確保各防水薄弱部位防水構(gòu)造的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路。三是采取提高砼抗裂能力，防止結(jié)構(gòu)開裂產(chǎn)生滲水通道而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)滲漏水。四是出現(xiàn)開裂后而不能滲漏水。以上四項措施是自防水結(jié)構(gòu)防滲漏四者不可缺少的綜合措施。

　　結(jié)合我公司施工的地下室工程施工經(jīng)驗，對如何提高砼質(zhì)量及防水施工質(zhì)量采取的施工方法和技術(shù)措施已積累了豐富的經(jīng)驗。以下為擬在本工程施工中采取提高砼防開裂能力的防滲漏的質(zhì)量保證措施。

　　一、結(jié)構(gòu)砼防開裂滲水保證措施

　　1、對結(jié)構(gòu)砼開裂滲漏水原因進(jìn)行分析。

　　2、防滲漏保證措施

　　(1)施工組織管理保證措施

　　A、成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工為副組長、各有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加的防滲漏技術(shù)小組，對防水施工進(jìn)行專門督促檢查。

　　B、項目部組織有關(guān)工序的組長進(jìn)行學(xué)習(xí)、講解、完全領(lǐng)會設(shè)計意圖及防水體系，并理解各項防水施工的詳細(xì)做法和施工程序。要求各組長落實到個操作工人，使他們對工作內(nèi)容以及要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)。每道工序完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的“三檢”，不合格則不能進(jìn)入下道下序，并責(zé)令返工，直到滿足設(shè)計要求為止。

　　C、對防水施工的實施定人定責(zé)，保持防水施工人員的穩(wěn)定。一般情況下，不隨意更換防水施工人員。

　　D、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不進(jìn)“三無”產(chǎn)品。對每批進(jìn)貨，按規(guī)定進(jìn)行檢查，對材料進(jìn)行統(tǒng)籌計劃，不要亂進(jìn)貨，盡量減少進(jìn)貨次數(shù)。

　　E、材料到工地后，應(yīng)儲存在臨時倉庫，臨時倉庫應(yīng)有防雨、防曬、防潮措施。同時不同廠家、不同種類、不同批量的防水材料應(yīng)分開堆放，并按IS09002的要求進(jìn)行登記、標(biāo)識。

　　F、對倉庫材料設(shè)專人管理，領(lǐng)用登記，當(dāng)班領(lǐng)、當(dāng)班用。嚴(yán)格禁止防水材料到處堆放，對有損壞的材料，一律報廢。

　　G、柔性防水層完成后，進(jìn)行下一道工序前要注意防水層的保護(hù)，避免意外的損壞。柔性防水層的施工要避開下雨天進(jìn)行。

　　H、對于對拉螺栓、穿墻管等有滲漏隱患處要嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行，施工后要組織主要管理人員進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　(2)防滲漏對策措施

　　防滲漏對策措施見下表1、2所示。對策措施的實施設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)。

　　防滲漏對策措施表1

　　結(jié)構(gòu)混凝土滲漏水原因控 制 措 施

　　混凝土裂縫1.控制混凝土臨界溫差≤25℃，避免溫差應(yīng)力而引起混凝土開裂。

　�、挪捎盟�化熱較低的普通425#水泥。不摻用活性摻合料時水泥用量在320kg/m3~350 kg/m3;摻活性摻合料時水泥用量不少于280kg/ m3。

　�、茡饺�15～20%的Ⅱ級及以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及混凝土的各項技術(shù)性能，避免混凝土內(nèi)部水化熱高峰。

　　⑶炎熱季節(jié)施工時，盡量安排在夜間澆注混凝土，并采取降低砂、石、拌合水溫度來控制混凝土入槽溫度不超過28℃o

　�、葌�(cè)墻混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，避免在混凝土水化熱高峰期拆模，拆模時，應(yīng)邊拆模邊在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土表面因失水收縮而導(dǎo)致裂縫，并覆蓋薄膜再灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2、可在混凝土中摻入10—20%的UEA微膨脹劑，減少混凝土收縮裂縫。

　　3、鋼筋與模板間用同等級混凝土墊塊隔離，保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計規(guī)定。

　　4、頂板、底板外露混凝土，待混凝土初凝后應(yīng)立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑和用薄膜覆蓋，并噴霧養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。

　　5、側(cè)墻、中墻頂板、中板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才可拆模;頂板模板待砼強(qiáng)度達(dá)到100%，同時兩箱框架形成一體后才能拆除模板。

　　防滲漏對策措施表2

　　結(jié)構(gòu)混凝土滲漏水原因控 制 措 施

　　施工縫變形縫1、鑿除接頭處舊混凝土表面的浮漿皮及脆弱的混凝土，露出一部分粗骨料，使混凝土面呈現(xiàn)凹凸不平狀。

　　2、用水沖洗，徹底清掃混凝土的礫石及松散骨料、泥土等雜物，讓舊混凝土面充分吸水，但不能有浮水。

　　3、均勻鋪上1-2cm厚的襯墊水泥砂漿，垂直施工縫，由于難鋪襯墊砂漿，可在接頭處涂刷膠結(jié)劑，達(dá)到新舊混凝土粘接良好。

　　4、變形縫隔板采用瀝青軟木板，要保證其間距、位置正確。

　　5、止水帶安裝、固定詳見施工縫、變形縫施工方法。

　　6、澆注混凝土前，應(yīng)對止水帶安裝位置、是否破損，進(jìn)行全面檢查，若位置不對或有破損，要采取補救措施后，方可澆混凝土。

　　7、混凝土搗固時，在接頭處可進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹貜?fù)振搗，但要注意防止止水帶移位及破損。

　　8、變形縫隔板取出后，將兩接頭面鑿毛，注意不要傷及止水帶，并用水沖洗干凈，然后填充高粘接性、高塑性、高強(qiáng)度的密縫膠。

　　搗固不密實1、實行質(zhì)量終身制，定點、定位置專人負(fù)責(zé)搗固。

　　2、實行獎懲制度。

　　3、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，增強(qiáng)責(zé)任感。

　　4、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員明白搗因方法、搗固要領(lǐng)及注意事

　　5、嚴(yán)禁混凝土產(chǎn)生離析，嚴(yán)禁用搗固棒橫置趕混凝土。

　　抗?jié)B等級不夠1、控制細(xì)粉粒含量，膠凝材料含量不低于320kg/m3。

　　2、摻入15-20%優(yōu)質(zhì)粉煤灰。

　　3、W/(C+F)≤0.50。

　　4、摻入FDM系列減水劑，減少單位用水量。

　　5、混凝土坍落度控制在120+20mm內(nèi)

　　6、加強(qiáng)搗固，控制間隙澆注時間不超過60min.

　　7、砼緩凝時間控制在6-8h。

　　(3)在遂道施工階段及竣工初期，如果由于沉降、溫差、混凝土干縮、應(yīng)力集中等原因，造成側(cè)墻、頂板、出入口間的沉降縫出現(xiàn)超出設(shè)計文件規(guī)定的滲水情況;我們將及時提出處理方案報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院批準(zhǔn)后處理。下面是我們根據(jù)不同部位采取的處理參考方法：

　　A、底板、側(cè)墻的防堵漏

　　施工按以下工序進(jìn)行：鑿除疏松混凝土并清洗出新鮮混凝土表面→預(yù)留注漿孔洞→注入水溶性聚氨酯填縫→堵漏劑封槽→微膨脹水泥砂漿五層抹面→涂抹聚氨酯度膜。

　　B、頂板的防堵漏

　　常見的頂板混凝土裂縫是由混凝土干縮和溫差應(yīng)力造成的。此類裂縫滲透量不大，卻使防水材料及修補材料遭到破壞，因此必須選擇剛?cè)峤Y(jié)合的方法，其施工工序為：對裂縫進(jìn)行開槽擴(kuò)縫→用電動鋼絲刷除去裂縫表面的浮漿→用水清洗裂縫表面→涂抹聚硫橡膠→涂抹聚合物纖維涂層。

　　C、變形縫滲漏的處理堵漏

　　往往是在施工期間預(yù)埋的止水帶遭到破壞引起變形縫滲漏，其處理工序為：

　　開槽鑿縫→注入水溶性聚氨酯→聚硫橡膠封堵槽縫→鋪設(shè)鋼板并用聚硫橡膠封堵→更換橡膠止水條→用鋼板壓橡膠止水條→用聚硫橡膠封堵縫。